РОБОСКОП ВТМ-5000/КП
Госреестр (ГРСИ): не указано
Робоскоп ВТМ-5000/КП предназначен для комплексного неразрушающего контроля колесных пар рельсового подвижного состава (трамваев, вагонов метро, грузовых и пассажирских вагонов, МВПС) - железных дорог колеи 1520 (1524) мм.
Гибкая система настроек позволяет формировать любую последовательность контроля как с применением обязательных методов НК, так и дополнительных (подтверждающих), т.е. проводить выборочный контроль отдельных зон.
Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000/КП обеспечивает полный цикл неразрушающего контроля колесных пар (КП) с любым типом осей (РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш, РМ5 и др). Применяется при текущем, среднем или капитальном ремонте в соответствии с методическими требованиями: ПР НК В.2-2013, РД 07.09-97, СТО ФПК 1.11.001-2011, СТО РЖД 1.11.002.-2008.
Также возможна адаптация Робоскоп ВТМ-5000/КП под национальные или отраслевые требования по контролю. Гибкая система настройки позволяет формировать любую последовательность контроля элементов КП, а также проводить выборочный контроль отдельных ее зон.
Ультразвуковые (в том числе с применением фазированных решеток) методы контроля и вихретоковые доступны одновременно, смена рабочих датчиков осуществляется автоматически по ходу исполнения методики. Лазерный обмер геометрических параметров элементов колесных пар, включает обязательную профилометрию каждого колеса: обод, приободная зона, гребень, диаметр колеса и межбандажное расстояние, дополнительно предусмотрен анализ поверхности катания на выявление ползунов и др. эксплуатационных раковин. Все параметры контроля и замеров сводятся в один итоговый протокол с визуальной и табличной расшифровкой, формируя тем самым электронный паспорт КП.
------------------------------------------------
«МЕТРИКА»: поставка, поверка, ремонт, калибровка контрольно-измерительного оборудования по всей России. Мы всегда учитываем пожелания: предлагаем различные формы оплаты, заключение договоров по форме заказчика, предоставляем персонального менеджера для постоянных клиентов. Наши менеджеры подберут для вас идеальные условия доставки, а также учтут все технические пожелания. Будем рады ответить на ваши вопросы.
Характеристики
|
Общие технические характеристики |
|
|
Напряжение сети, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 ±1 |
|
Максимальная потребляемая мощность, кВА |
6 |
|
Время установления рабочего режима, минут, не более |
10 |
|
Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля: лазерный обмер геометрических параметров, ультразвуковой, вихретоковый |
Есть |
|
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более |
20 |
|
Время непрерывной работы, часов, не менее |
24 |
|
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c |
0-1 |
|
Контактная жидкость |
Вода |
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
20000 |
|
Максимальные габариты объекта контроля, мм |
1500х1500х3000 |
|
Полная масса всего оборудования, кг, не более |
3500 |
|
Габаритные размеры шкафа управления, мм |
800х600х1500 |
|
Средства управления, отображения и обработки информации (промышленный компьютер, общий терминал управления, сенсорный дисплей обработки информации) |
Есть |
|
Система самодиагностики |
Есть |
|
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта |
Есть |
|
Автоматическая смена преобразователя |
Есть |
|
Автоматическая система подачи контактной жидкости |
Есть |
|
Защитное ограждение |
Есть |
|
Температура эксплуатации, °С |
От +10 до +40 |
|
Относительная влажность воздуха (при температуре 35 0С), %, не более |
80 |
|
Характеристики модуля лазерного сканирования |
|
|
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм |
100-350 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм |
±0,01 |
|
Базовая система координат (количество координат измерений) |
X0Z (2) |
|
Длина волны, нм |
660 |
|
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее |
1200 |
|
Характеристики системы ультразвукового НК |
|
|
Ультразвуковой контроль осей проводится контактным способом с цилиндрической поверхности шейки и торца оси (углы ввода ультразвука 00, 500) |
Есть |
|
Ультразвуковой контроль основного сечения обода и гребня цельнотканого колеса проводится контактным способом (угол ввода УЗК - 00; 400; 500) |
Есть |
|
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов |
Есть |
|
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ |
67-107 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ |
±0,5 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ |
±0,3 |
|
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ |
±0,5 |
|
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более |
1 |
|
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В |
75, 150, 225 |
|
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, % |
±20 |
|
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс |
25-1250 |
|
Относит. погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, % |
±10 |
|
Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс |
12,5 |
|
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее |
1000 |
|
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ |
150 |
|
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц |
1-10 |
|
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее |
90 |
|
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ) |
256 |
|
Характеристики модуля вихретокового сканирования |
|
|
Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов в зонах: обод, переход от диска к ободу, переход от диска к ступице, кромка ступицы, средняя часть оси |
Есть |
|
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц |
(1-1000) ±10 % |
|
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее |
1000 |
|
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В |
9 ±2 |
|
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм |
0,15 |
|
Время полной автоматической перенастройки, мин., не более |
1 |
|
Диапазон регулировки усиления, дБ |
0-50 |
|
Методы представления сигнала |
На комплексной плоскости Амплитудно-временной |
|
Раздельное масштабирование сигнала |
По осям ОХ и ОУ |
|
Поддерживаемые режимы работы |
Статический Динамический |
|
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД) |
Горизонтальный строб Кольцевой сектор |
Варианты комплектации блоками преобразователей
П131-2,5-0/20-О, 121-2,5-40/50-Б, П121-2,5-50(2)-О
|
Наименование блока преобразователей |
Установленные датчики |
Варианты методов |
Назначение |
|---|---|---|---|
|
Для ультразвукового контроля |
|||
|
П131-2,5-0/20-О |
П131-2,5-0/20Р |
AR1.1, AR 1.2, AR 1.3 |
Контроль оси |
|
П121-2,5-40/50-Б |
П121-2,5-40Р |
R3.1 DR3.2 |
Контроль бандажа и гребня |
|
П121-2,5-50(2)-О |
П121-2,5-50Р |
AR3, AR3.1 |
Контроль оси |
|
111-5,0(2)-О/Б |
П111-5,0Р |
AR2, TR2 |
Контроль оси, бандажа |
|
П112-2,5/111-5,0-Б |
П112-2,5Р |
DR2.1 |
Контроль оси |
|
П121-0,4-90-П |
П121-0,4-90Р |
DR4 |
Контроль поверхности катания |
|
П121-1,25-90-Д/О |
П121-1,25-90Р |
WR |
Контроль поверхности диска или оси |
|
П121-5-65-О |
П121-5-65Р |
BR1 |
Контроль оси |
|
П121-2,5-43/19-О |
П121-2,5-43Р |
BR2 |
Контроль оси |
|
П121-2,5-43/19-О |
П121-2,5-55Р |
BR4 |
Контроль оси |
|
Для вихретокового контроля |
|||
|
ВТП3-60-К6 |
ВТП3-60-К6 |
Криволинейные поверхности |
Плоскопараллельные поверхности |
|
Для контроля с применением фазированных решеток |
|||
|
PA 2,25 L16-1,0 x 10-17 |
PA 2,25 L16-1,0 x 10-17 |
|
Контроль оси, бандажа, гребня, поверхности диска или оси, поверхности катания. |
|
PA 2,25 L32-1,0 x 20-27 |
PA 2,25 L32-1,0 x 20-27 |
|
|
|
PA 5,0 L16-0,6 x 10-17 |
PA 5,0 L16-0,6 x 10-17 |
|
|
|
PA 2,25 L32-0,6 x 10-17 |
PA 2,25 L32-0,6 x 10-17 |
||











