РОБОСКОП ВТМ-5000/ОР
Госреестр (ГРСИ): не указано
Робоскоп ВТМ-5000/ОР - автоматизированная установка дефектоскопии и лазерного обмера чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава: грузового, пассажирского, МВПС, метро-вагонов и трамваев. Применяется для проведения входного и выходного неразрушающего контроля ж/д осей при плановом ремонте.
Параметры настроек и выбор методов диагностики в Робоскоп ВТМ-5000/ОР учитывают изменения конструкций и тип осей в зависимости от их назначения.
Стенд лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000/ОР предназначен для проведения неразрушающего контроля свободных (распрессованых) чистовых осей колесных пар рельсового подвижного состава.
В качестве деталей контроля могут быть любые ж/д оси, в том числе моторизированные с зубчатыми колесами (БЗК) или схожие детали - валы, трубы, цилиндры и тп. Загрузка и выгрузка объектов контроля осуществляется автоматически из накопителя при помощи специального пневмо-схвата.
Применяемые методы контроля:
- Измерительный (лазерная профилометрия)
- Вихретоковый
- Ультразвуковой
Все параметры контроля, скорость вращения детали, выбор рабочих преобразователей и траекторий их перемещения задаются в системе на этапе формирования методики из меню настроек.
Исполнение методик осуществляется в автоматическом режиме с полной визуализацией 3D сценария и параметров контроля. На этапе проектирования в функционал установки включаются дополнительные системы механизации (погрузка/выгрузка, перемещения/вращения) и тд.
Робоскоп ВТМ-5000/ОР является современной альтернативой ручным методам контроля, полностью исключает необходимость в магнитопорошковым контроле, обеспечивая при этом, полное докуменирование результатов и строгое соблюдение последовательности исполнения заданных методик.
Наиболее востребованное применение установки Робоскоп - для чистовых осей РУ-1, РУ-1Ш.
------------------------------------------------
«МЕТРИКА»: поставка, поверка, ремонт, калибровка контрольно-измерительного оборудования по всей России. Мы всегда учитываем пожелания: предлагаем различные формы оплаты, заключение договоров по форме заказчика, предоставляем персонального менеджера для постоянных клиентов. Наши менеджеры подберут для вас идеальные условия доставки, а также учтут все технические пожелания. Будем рады ответить на ваши вопросы.
Характеристики
|
Основные технические характеристики |
|
|
Напряжение сети, В |
380 ±20 |
|
Частота, Гц |
50 ±1 |
|
Максимальная потребляемая мощность, кВА |
6 |
|
Время установления рабочего режима, минут, не более |
10 |
|
Поддерживаемые одновременно методы неразрушающего контроля |
Лазерный (обмер геометрических параметров) Вихретоковый Ультразвуковой |
|
Время проведения полного цикла контроля, мин, не более |
10 |
|
Время непрерывной работы, часов, не менее |
24 |
|
Скорость вращения оси, об/мин |
0-20 |
|
Скорость перемещения преобразователя на объекте контроля, м/c |
0-1 |
|
Средняя наработка на отказ, ч, не менее |
20000 |
|
Максимальные габариты объекта контроля, мм |
1500х1500х3000 |
|
Полная масса всего оборудования, кг, не более |
1500 |
|
Габаритные размеры шкафа управления, мм |
800х600х1500 |
|
Габаритные размеры механической части, мм |
3000х3000х2000 |
|
Средства управления, отображения и обработки информации |
Промышленный компьютер Общий терминал управления Сенсорный дисплей обработки информации |
|
Система самодиагностики |
Есть |
|
Звуковая и световая сигнализация обнаружения дефекта |
Есть |
|
Автоматическая смена преобразователя |
Есть |
|
Контактная жидкость |
Водный раствор |
|
Автоматическая система подачи контактной жидкости |
Есть |
|
Температура эксплуатации, °С |
От +10 до +40 |
|
Относительная влажность воздуха (при температуре 35°С), %, не более |
80 |
|
Защитное ограждение |
Есть |
|
Характеристики модуля лазерного сканирования |
|
|
Рабочий диапазон измеряемых расстояний по направлению лазерного луча, мм |
100-350 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения, мм |
±0,01 |
|
Базовая система координат (количество координат измерений) |
XoZ (2) |
|
Длина волны, нм |
660 |
|
Частота обновления данных, профилей/секунду, не менее |
1200 |
|
Характеристики модуля ультразвукового НК |
|
|
Ультразвуковой контроль осей |
Проводится контактным способом с цилиндрической поверхности шейки и торца оси (углы ввода ультразвука 00, 500) |
|
Ультразвуковой контроль большого зубчатого колеса (БЗК) |
Проводится контактным способом 2,5 МГц 90 Гр посекторно |
|
Автоматическое регулирование усиления (АРУ) для поддерживания необходимого уровня чувствительности ультразвуковых каналов |
Есть |
|
Режим автоматического слежения за наличием акустического контакта |
Есть |
|
Диапазон измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ |
67-107 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуд сигналов на входе приёмника, дБ |
±0,5 |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности настройки порогового индикатора (зона нечувствительности), дБ |
±0,3 |
|
Временная нестабильность уровня срабатывания порогового индикатора за 8 часов работы, дБ |
±0,5 |
|
Время полной автоматической перенастройки, мин, не более |
1 |
|
Номинальные значения амплитуды импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом, В |
75, 150, 225 |
|
Относительная погрешность установки амплитуды импульсов возбуждения, % |
±20 |
|
Длительность полуволн генератора импульсов возбуждения (ГИВ), нс |
25-1250 |
|
Относительная погрешность установки длительности полуволн импульса ГИВ, % |
±10 |
|
Дискретность установки длительности импульсов ГИВ, нс |
12,5 |
|
Частота следования импульсов ГИВ, Гц, не менее |
1000 |
|
Максимальная чувствительность на частоте 5 МГц при отношении сигнал/ шум 6 дБ, мкВ |
150 |
|
Полоса пропускания приемника должна на уровне минус 3 дБ, МГц |
1-10 |
|
Диапазон регулировки чувствительности приемника, дБ, не менее |
90 |
|
Количество точек построения кривой временной регулировки чувствительности (ВРЧ) |
256 |
|
Характеристики модуля вихретокового НК |
|
|
Вихретоковый контроль на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов по всей длине оси |
Ближняя зона Средняя зона Дальняя зона Подступичная часть |
|
Диапазон рабочих частот ГИВ, кГц |
(1-1000) ±10 % |
|
Частота следования импульсов генератора, Гц, не менее |
1000 |
|
Номинальное значение амплитуды импульсов возбуждения на эквивалентной нагрузке 150 Ом, В |
9 ±2 |
|
Минимальная глубина выявляемого дефекта, мм |
0,15 |
|
Время полной автоматической перенастройки, мин., не более |
1 |
|
Диапазон регулировки усиления, дБ |
0-50 |
|
Методы представления сигнала |
На комплексной плоскости Амплитудно-временной |
|
Раздельное масштабирование сигнала |
По осям ОХ и ОY |
|
Поддерживаемые режимы работы |
Статический Динамический |
|
Виды отображения зоны автоматической сигнализации дефекта (АСД) |
Горизонтальный строб Кольцевой сектор |
|
Технические характеристики промышленного робота-манипулятора |
|
|
Количество степеней свободы |
6 |
|
Точность перемещения, мм |
±0,03 |
|
Максимальная скорость перемещения рабочего инструмента, м/с |
9,3 |
|
Степень защиты корпуса манипулятора |
IP67, IP65 |
|
Радиус рабочей зоны, мм |
903 |
|
Напряжение, В |
220 |
|
Частота |
50 |
|
Мощность, кВт |
3 |
|
Технические характеристики вращателя распрессованных осей |
|
|
Грузоподъемность, кН |
10 |
|
Частота вращения, об/мин |
0-20 |
|
Напряжение электропитания двигателя, В |
80 |
|
Частота электропитания двигателя |
50 |
|
Мощность электропитания двигателя |
1,5 |











