Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп А2075 SoNet предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Описание А2075 SoNet:

• основной областью его применения является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту
• сканер-дефектоскоп успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб
• контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств

Особенности А2075 SoNet:

• принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя
• выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат)
• связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля
• получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля
• непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы
• возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК
• постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта
• время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты
• возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету
• блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором
• сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность

Возможности:

• производительность сканирования составляет до 7 м/мин
• высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм
• Сканер работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов
• сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД
• высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С

Программное обспечение: сканограммы, отчеты:

• оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени
• по окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе

------------------------------------------------

Компания «МЕТРИКА» – надежный поставщик контрольно-измерительного оборудования и гарант сертифицированных работ по поверке, ремонту и калибровке приборов. Мы всегда учитываем пожелания: предлагаем различные формы оплаты, заключение договоров по форме заказчика, предоставляем персонального менеджера для постоянных клиентов. Наша команда готова найти решение вопроса любого уровня сложности. Будем рады ответить на ваши вопросы.