Автоматическая установка АУМ-6-3

Автоматическая установка АУМ-6-3 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость бетонных образцов размером 100 х 100 х 100 мм методом ускоренного третьего типа в соответствии с ГОСТ 10060-2012. Уникальность данной установки заключается в том, что образцы не требуется выгружать из морозильной камеры, что упрощает процесс и повышает его эффективность.

Преимущества АУМ-6-3 по сравнению с КМД-0,15:

1. Существенное сокращение трудозатрат благодаря снижению физической нагрузки на работников, связанной с выгрузкой и разгрузкой образцов.
2. Значительное уменьшение общего времени испытаний благодаря возможности круглосуточной работы установки без необходимости участия лаборанта в ночные смены.
3. Снижение общего количества необходимого оборудования: исключается потребность в ванне для оттаивания и устройстве для поддержания температуры рассола во время оттаивания.

Установка изготовлена в виде единого блока шкафного типа. Шкаф условно разделен на три секции по высоте. В верхней части размещены компрессорно-конденсаторные агрегаты двухкаскадной холодильной машины, а также пускорегулирующая, защитная и управляющая аппаратура. Средняя часть содержит межкаскадный теплообменник и морозильную камеру с нержавеющим контейнером для размещения образцов во время замораживания и налива раствора во время оттаивания. В нижней части находится насосное отделение и резервуар для рассола, также из нержавеющей стали.

Конструкция петель навески дверей позволяет регулировать их и крепить в правом или левом исполнении для удобства использования. Технология производства рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для образцов обеспечивает многолетнюю защиту от сквозной коррозии всех элементов и соединительных швов, подвергающихся воздействию агрессивной среды солевого раствора.

Управление работой установки осуществляется с помощью микропроцессорного контроллера, который работает по заданной программе.

Процесс работы установки:

1. По завершении цикла заморозки в контейнер с образцами подается заранее подготовленный рассол, температура которого отвечает необходимым требованиям. Это происходит с использованием циркуляционного насоса, после чего начинается цикл оттаивания.
2. Для поддержания температуры циркулирующего рассола в заданных пределах может включаться ТЭН в емкости с рассолом.
3. По окончании цикла оттаивания циркуляционный насос отключается, рассол сливается самотеком в бак, включается холодильная машина и начинается новый цикл заморозки.
4. Это повторяется автоматически, с учетом заданного количества циклов заморозки и оттаивания, установленного в программе контроллера.

Все контактирующие с соляным раствором внешние и внутренние детали установки изготовлены из нержавеющей стали. Для перекачки циркулирующего рассола во время оттаивания используется специальный химический насос на магнитной муфте.

Автоматическая установка разработана с учетом обеспечения безопасности обслуживающего персонала и защиты своей конструкции в случае аварийных ситуаций, включая:

1. Автоматическое отключение при возникновении опасного уровня электрического напряжения.
2. Автоматическое отключение при недопустимых отклонениях в питающем напряжении.
3. Автоматическое отключение при утечке рассола по любой причине (например, неполное закрытие вентили или недостаточная подача рассола).
4. Автоматическое отключение при возникновении аварийных давлений в холодильных контурах каскадов холодильной машины.
5. Автоматическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания, причиной которого может стать сбой в работе датчика температуры или микропроцессора.

Согласно требованиям ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования», средой оттаивания для емкостей с образцами является 5% водный раствор хлористого натрия, температура которого должна быть +20±2°С. Замена этой жидкости на воздух с той же температурой является технической ошибкой, которая может исказить результаты испытаний.

Результаты испытаний, проведенные с использованием методов, отличающихся от стандартов ГОСТ 10060-2012, нельзя считать достоверными, а соответствующее испытательное оборудование не может быть сертифицировано.

Микропроцессорный контроллер предоставляет возможность подключения к компьютеру для регистрации следующих данных:

• Отображение текущих показаний в цифровом и графическом формате
• Архивирование параметров с установленными временными промежутками
• Реакция на выход измеряемых значений за границы, заданные пользователем
• Просмотр архива измерений за любой временной период в табличном и графическом виде

Для подключения контроллера к компьютеру понадобится адаптер сети, который поставляется отдельно и включает кабель подключения.

Уровень шума при работе установки не превышает 75 дБ, что соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.