ТВМ 1800 твердомер металлов динамический
Госреестр (ГРСИ): 57899-14
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
Портативный твердомер ТВМ 1800 обладает следующими отличительными особенностями:
- швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
- Автоматическая компенсация направления удара (360°)
- Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
- 10 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
- Телескопическая конструкция для взвода бойка - время одного измерения твёрдости составляет 1-2 секунды.
- 2 в 1: замена базового бойка типа D на боёк типа DL (доп. комплектация) для узких поверхностей (зубья шестерён) и технологических углублений (пазы и впадины).
- Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
- Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора.
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях;
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений;
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью – для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа;
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.Характеристики твердомера с ударным бойком типа D
Комплект поставки измерителя твердости металлов
| Наименование | Кол-во, шт. |
| Твердомер с ударным бойком типа D | 1 |
| Кабель USB для связи с компьютером и зарядки | 1 |
| Адаптер питания от сети переменного тока с USB разъёмом | 1 |
| Щётка для очистки внутренностей ударного датчика | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Сертификат о калибровке | 1 |
| Упаковочный чемоданчик | 1 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не включенная в стоимость твердомера) | |
| Ударный боёк типа DL | |
| Комплект опорных колец и насадок | |
| Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD | |
| Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | |
------------------------------------------------
«МЕТРИКА» гарантирует высокое качество поставляемого оборудования и услуг по его поверке, ремонту и калибровке. Наша команда готова найти решение вопроса любого уровня сложности. Мы всегда учитываем пожелания: предлагаем различные формы оплаты, заключение договоров по форме заказчика, предоставляем персонального менеджера для постоянных клиентов. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по любым интересующим вопросам.
Характеристики
Шкалы твердости и погрешность
| Шкала | Погрешность, не более |
| Шкала Либа, датчик типа “D” | ±2 HLD |
| Шкала “С” Роквелла | ±2 HRC |
| Шкала “В” Роквелла | ±3 HRB |
| Шкала “А” Роквелла | ±2 HRА |
| Шкала Бринелля | ±12 HB |
| Шкала Виккерса | ±15 HV |
| Шкала Шора “D” | ±2 HSD |
| *Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм2) |
Диапазон измерений и перевода
| Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм2) |
| Ударный датчик типа D (базовая комплектация) | ||||||||
| Сталь и литая сталь | 300…900 | 20,0…67,9 | 59,6…99,5 | 30…88 | 80…647 | 80…940 | 32,5…99,5 | 375…1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300…840 | 20,5…67,1 | 80…898 | 1170…2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300…800 | 19,6…62,4 | 46,5…101,7 | 85…655 | 85…802 | 740…1725 | ||
| Серый чугун | 360…650 | 21…59 | 24…100 | 93…334 | 90…698 | |||
| Чугун с шаровидным графитом | 400…660 | 21…60 | 24…100 | 131…387 | 96…724 | |||
| Литейный алюминиевый сплав | 174…560 | 24…85 | 30…159 | 22…193 | ||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200…550 | 13,5…95,3 | 40…173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300…700 | 14…100 | 60…290 | |||||
| Медь | 200…690 | 14…100 | 45…315 | |||||
| Поковки стальные | 142…651 | |||||||
| Ударный датчик типа DL (дополнительная комплектация) | ||||||||
| Сталь и литая сталь | 20,6…68,2 | 37,0…99,9 | 81…646 | 80…950 | 30,6…96,8 | |||
| Инструментальная углеродистая сталь | 20,5…67,1 | |||||||
Общие характеристики твердомера
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА |
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА |
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | ДА |
| Память: 99 сохранённых значений | ДА |
| Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА |
| Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА |
| Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | ДА (доп. комплект.) |
| Электропитание – заменяемая встроенная аккумуляторная батарея (тип “Крона” DC 9V Ni-MH 350 мА ч)- Время полной зарядки- Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц)- Потребляемая мощность, не более- Время непрерывной работы при полной зарядке, не менееАвтоматическое отключение питания, через | ДА2…3 часовВыход 5,2 В 500 мА1,3 ВА90 мин40 сек |
| Количество запрограммированных типов металлов | 10 |
| Диапазон температур:- При эксплуатации- При транспортировке и хранении твердомера | -40°С…+60°С-50°С…+70°С |
| Относительная влажность воздуха | 30%…80% |
| Масса твердомера | 110 гр. |
| Габаритные размеры (В*Ш*Г) | 148*44*28 мм |
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 650 гр. |
| Габаритные размеры чемоданчика (В*Ш*Г) | 235*180*80 мм |
| Гарантийный срок эксплуатации | 1 год |
| Ресурс (наработка) твердомера, не менее | 7 лет |
Характеристики твердомера с ударным бойком типа D
| Определение пространственного положения при измерении | АВТО / Ручное |
| Масса контролируемого изделия:- без использования дополнительных мероприятий, не менее- с использованием поддерживающего основанияс использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 5 кг2…5 кг0,05 кг |
| Толщина контролируемого изделия, не менее:- без использования дополнительных мероприятийс использованием дополнительных мероприятий | 20 мм5 мм |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм |
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм |
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм |
| Минимальное расстояние между:- Соседними точками измерений (отпечатками)- Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 3 мм5 мм |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм |
| Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600.000 |
| Масса ударного бойка | 5,5 |
| Сила удара | 11,0 Н/мм2 |
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм |
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм |
| Диаметр/длина металлической удлинённой насадки для бойка типа DL (взамен опорного кольца) | 4/50 мм |

















